انجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621Effect of ECAP and heat treatment on mechanical properties of 7075 Al alloyبررسی تاثیر فرایند پرس کاری در کانال های هم مقطع (ECAP) و عملیات حرارتی پس از آن بر رفتار مکانیکی آلیاژ 707511048990FAJournal Article20170730فرایندهای تغییر شکل مومسان شدید از جمله فرایندهایی هستند که به منظور ریزدانه شدن ساختار مواد و بهبود خواص مکانیکی کاربرد دارند. روش پرسکاری در کانالهای هممقطع یا ECAPاز جمله مهمترین روشهای مرسوم تغییر شکل مومسان شدید برای نمونههای حجیم است. هدف از تحقیق جاری بررسی تأثیر ECAP و عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 7075 است. پس از عملیات حرارتی انحلال، ECAP در دمای اتاق بر روی نمونهها انجام شده و کاهش متوسط اندازه دانهها و کشیدگی آنها در راستای طولی مشاهده گردید. مقایسه سختی قبل و بعد از ECAP، افزایش قابل توجه سختی در اثر این عملیات را نشان میدهد. برای بررسی تأثیر زمان عملیات انحلال بر سختی، نمونهها به مدت 5، 10 و 15 ساعت در دمای 500 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. نتایج نشان میدهد که افزایش زمان انحلال از 5 به 15 ساعت، موجب کاهش سختی نمونهها از 45 به 39 HRB شده است. علت این امر افزایش میزان انحلال ذرات رسوبی در مرحله تشکیل محلول جامد است که توسط تصاویر متالوگرافی مشاهده شد. عملیات حرارتی پیرسازی به منظور بهبود سختی آلیاژ پس از ECAP در دماهای 80 و 120 درجه سانتیگراد صورت گرفت. نتایج پیرسازی پس از ECAP نشانگر افزایش سختی در اثر رسوبگذاری، در کلیه نمونهها است. افزایش زمان انحلال، تشکیل محلول جامدی غنی از عناصر آلیاژی را در پی دارد و سختی بیشینه نمونه در اثر افزایش زمان انحلال از 5 به 15 ساعت، از 92 به 98 HRB، طی پیرسازی در دمای 120 درجه، افزایش یافته است. https://www.iranjme.ir/article_48990_cd64bc698a98b74d498ad52d23deb2c1.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621The effect of process parameters on thinning defect in the cold roll forming process of channel sectionتأثیر پارامترهای فرایند بر عیب نازکشدگی در شکلدهی غلتکی سرد مقاطع کانالی شکل111848991FAJournal Article20170730Cold roll forming is a sheet metal forming process that it looks simple, but the lot of parameters that influence this process and interaction of this parameters over each other's are challenges. One of the defects that affect the quality of the products in this process, is the thinning. This defect occurs mainly in bending zone is affected by the parameters of the process. Parameters such as forming angle, sheet thickness, roller diameter, roller corner radius and distance between stations have a major effect on the occurrence of fructure. In this paper, the roller corner radius, forming angle and sheet thickness have been investigated to the thinning defect in this process. Cold roll forming experiments for this study has been done and the Abaqus finite element simulation software used to predict the thinning in the bending zone. St52 steel sheet was used to experiments. The results showed that from three parameters investigated in this paper the radius of the corner of 5mm with 41.7% and forming angle of 600 whit 40.7% have the greatest effects on this defect. In fact for reduction of transverse strains in bending zone it is better that forming angle decrease so the number of forming stations increase.شکلدهی غلتکی سرد یک فرایند شکلدهی ورق فلزات است که از نظر ظاهری ساده ولی به دلیل پارامترهای زیادی که بر این فرایند تأثیر گذار هستند و اثر متقابلی که این پارامترها بر یکدیگر دارند با چالشهایی روبرو است. یکی از مهمترین عیوبی که روی کیفیت محصولات این فرایند تأثیر می گذارد، عیب نازکی شدگی می باشد. این عیب که عمدتاً در ناحیه خم ورق اتفاق میافتد تحت تأثیر پارامترهایی از فرایند می باشد. پارامترهایی از قبیل: زاویه شکلدهی، ضخامت ورق، قطر غلتک، شعاع گوشه غلتک و فاصله بین ایستگاهها تأثیر زیادی در وقوع عیب پارگی دارند. در این مقاله به بررسی پارامترهای شعاع گوشه غلتک، زاویه شکلدهی و ضخامت ورق بر روی عیب نازکشدگی در این فرایند پرداخته شده است. برای انجام این تحقیق آزمایشهای تجربی شکلدهی غلتکی سرد انجام شده است و از شبیهسازی اجزای محدود نرمافزار آباکوس برای پیش بینی عیب نازک شدگی در ناحیه خم استفاده شده است. برای انجام آزمایشهای تجربی از ورق فولادی st52استفاده شد. نتایج نشان داد که از سه پارامتر مورد بررسی در این مقاله شعاع گوشه غلتک 5/0 میلیمتر با 7/41 % و زاویه شکلدهی 60 درجه با 7/40 % بیشترین تأثیر را بر عیب نازکشدگی دارند؛ از این رو برای کم کردن کرنشهای عرضی در ناحیه خم بهتر است که زاویه شکلدهی کاهش یابد، بنابراین تعداد ایستگاههای شکلدهی باید افزایش یابد.https://www.iranjme.ir/article_48991_984bb730f8d88e5bde2ff6a3ee564ad3.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621Improvement in mechanical properties of 2024 Al alloy through combination of heat treatment and cold rollingبهبود خواص مکانیکی آلیاژ AA2024 از طریق ترکیب مناسب عملیات حرارتی و نورد سرد192548992FAJournal Article20170730AA2024 alloy has high strength but low formability. Therefore there is a difficulty during forming processes of the alloy such as rolling, because high capacity of rolling machine is required. So, achievements in good mechanical properties in this alloy besides the improvement in ductility during cold rolling are the main challenges for industries. The objective of this paper is to improve mechanical properties of 2024 aluminum alloy by using a combination of cold rolling and precipitation hardening. To do this, the hot rolled strip of the alloy first solutionized at495 ̊C for an hour and immediately quenched in cold water. The samples were then subjected to 15, 30 and 50 percent reduction by rolling at room temperatures. The cold worked samples were then natural aged for a week. The tensile test and Brinell hardness test were conducted and microstructural study was carried out by metallography. The results indicate that, the 30% cold rolled sample has the maximum strength and hardness in comparison to the T4 or T3 samples.آلیاژ آلومینیوم 2024 اگر چه استحکام بالایی دارد ولی شکلپذیری آن پایین است. به همین علت در طی فرایندهای تولید از طریق شکلدهی نظیر نورد، نیاز به اعمال انرژی کاری بالایی است. از این رو دستیابی به خواص مکانیکی بالا همراه با بهبود نوردپذیری مهمترین چالش در تولید این آلیاژ محسوب میشود. اغلب برای غلبه بر مشکل شکلپذیری این آلیاژ، عملیات نورد سرد در دمای زیر صفر انجام میشود که مشکلات اجرایی را به همراه دارد. هدف از این مقاله بهبود خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 2024 از طریق انتخاب مناسب عملیات ترکیبی کار سرد در دمای اتاق و رسوبسختی میباشد. بدین منظور تسمه نورد گرم شده این آلیاژ بعد از عملیات انحلالی در دمای ̊C 495 به مدت یک ساعت، در آب سرد کوئنچ گردید. سپس عملیات نورد سرد در دمای اتاق با 15، 30 و 50 درصد کاهش ضخامت انجام گرفت. نمونهها بعد از پیرسازی طبیعی تحت آزمایش کشش و سختیسنجی قرار گرفتند و بررسیهای ریزساختاری به کمک متالوگرافی صورت گرفت. نتایج نشان میدهد که نمونه نورد سرد شده به میزان 30 درصد کاهش ضخامت در بین نمونههای نورد سرد شده یا T4، بالاترین استحکام و سختی را دارد.https://www.iranjme.ir/article_48992_5d7d824cb29e09f42fb0fcd59dee4b02.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621Investigation the effects of Dressing and Truing of grinding wheel on surface quality and grinding accuracy of chrome-molybdenum steel rolls in cylindrical grinding processبررسی اثر پارامترهای درسینگ و تروئینگ چرخسنگ در کیفیت سطح و دقت سنگزنی غلتکهای فولادی کروم- مولیبدن در فرایند سنگزنی استوانهای263348993FAJournal Article20170730Grinding is one of the final processes on the ground part that improves surface quality. Grinding wheel must be sharpened before surface quality damaged. Dressing parameters must be well adjusted in order to achieve the best conditions of grinding wheel surface. In the present research an experimental study has been performed to analyze effect of dressing parameters on surface quality of chrome-molybdenum rolls. Firstly, dressing was performed on grinding wheel and topography of wheel, wheel surface quality and surface quality of ground part were compared before and after grinding process. Further, a parameters study was carried out to determine the effects of dressing speed, feed rate and dressing depth on the surface roughness of the ground part. Here, 20 experiments were designed by use of central composite design and response surface methodology to determine effects of parameters on the final surface roughness and also identify optimal parameters. In the parameters study obtained results indicated that in minimum dressing feed rate and in minimum dressing depth and in maximum dressing speed are the most effective parameters among process parameters. Finally, the desirability approach function has been used to optimize surface roughness simultaneously.<span class="Char"><span lang="AR-SA" dir="RTL">سنگزنی یکی از فرایندهای نهایی روی قطعه است که کیفیت سطح را بهبود میبخشد. چرخسنگ باید قبل از آن</span></span><span class="Char"><span lang="AR-SA" dir="RTL">که کیفیت سطح خراب شود تیز گردد. به منظور دست</span></span><span class="Char"><span></span></span><span class="Char"><span lang="AR-SA" dir="RTL">یابی به بهترین شرایط سطح چرخسنگ باید پارامترهای دِرِسینگ آن به خوبی تنظیم شوند. در این پژوهش یک مطالعه آزمایشگاهی برای بررسی اثرات پارامترهای فرایند درسینگ چرخ</span></span><span class="Char"><span></span></span><span class="Char"><span lang="AR-SA" dir="RTL">سنگ بر کیفیت سطح قطعهکار غلتکهای نورد فولادی کروم- مولیبدن انجام شد. در ابتدا عملیات درسینگ بر چرخسنگ انجام و توپوگرافی چرخسنگ، کیفیت سطح چرخسنگ وکیفیت سطح قطعهکار در قبل و بعد از عملیات سنگزنی مورد مقایسه قرار گرفت. در این قسمت تعداد 20 آزمایش با استفاده از روش پاسخ سطح و طراحی مرکب مرکزی انجام شد تا اثرات پارامترها بر زبری سطح نهایی تعیین گردد و پارامترهای بهینه شناسایی شوند. در مطالعه پارامترها نتایج بدست آمده نشان داد در بین پارامترهای فرایند سرعت پیشروی و عمق درسینگ در کمترین مقدارو سرعت چرخسنگ در بالاترین مقدار، تأثیرگذارترین پارامتر بر زبری سطح نهایی خواهند بود. در پایان جهت بهینهسازی زبری سطح از روش تابع مطلوب استفاده شد.</span></span>انجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621Experimental and numerical study of friction stir back extrusion process for producing ultra-fine-grained tubesمطالعه تجربی و عددی روش اکستروژن معکوس اصطکاکی اغتشاشی برای تولید لولههای ریز ساختار344448994FAJournal Article20170730In this paper, friction stir back extrusion process is proposed for producing ultra-fine grain (UFG) tubes. In this process, a rotating tool is plunged into round bar specimens and then forming tubes. The influence of design parameters such as heat treatment, applied strain and material flow behavior was determined by finite element simulation. Various tests including optical microscopy, tensile test and microhardness test were carried out to evaluate the metallurgical and mechanical properties of processed tubes. The optical micrographs of the microstructure demonstrate that this process is capable to form a tube with a significant fine grained structure resulting from dynamic recrystallization phenomenon. Reduction in grain size and grain refinement occur across the inner wall of the formed tube as well. Hence, the grain size with an initial value of ~ 110 µm was decreased to ~ 33 µm in the inner side of formed tube wall. The obtained results from tensile tests illustrate that the ultimate strength and elongation to failure were increased from the initial value of 153 MPa to 195 MPa and 10% to 13%, respectively. Thus the ultimate strength increased by 13%. The average hardness along thickness has reached to 82 Hv from 63 Hv. The results show that this method is suitable for fabricating a kind of ultrafine-grained tube which own an acceptable combination of strength and ductility.در این تحقیق، فرایند اکستروژن معکوس اصطکاکی اغتشاشی برای تولید لولههای ریزدانه آلومینیومی ارائه شده است. شکلدهی لولهها در این روش، با نفوذ ابزار دورانی به درون ماده توپر اولیه صورت میگیرد. شبیهسازی اجزا محدود این روش تأثیر پارامترهای مختلف از جمله دما، کرنش اعمال شده و نحوه سیلان در حین فرایند را مشخص کرده است. خواص مکانیکی و متالوژیکی لولههای تولید شده توسط بررسی ریز ساختاری، آزمون کشش و میکرو سختی مورد مطالعه قرار گرفته است. تصویر میکروسکوپی ریز ساختار نشان دهنده این موضوع است که این فرایند توانایی تولید لولههایی با ریز ساختار اصلاح شده در اثر پدیده تبلور مجدد دینامیکی را دارد. در نتیجه اصلاح ریز ساختار وکاهش سایز دانهها در راستای دیواره داخلی لولهها، اندازه دانهها از مقدار اولیه 110 میکرون به حدود 33 میکرون کاهش یافته است. نتایج بدست آمده از تست کشش نشان دهنده افزایش استحکام نهایی از مقدار اولیه 153 مگاپاسکال به 195 مگاپاسکال و درصد ازدیاد طول از 10% به 13% میباشد. درنتیجه استحکام نهایی به میزان 13% رشد داشته است. متوسط سختی لولهها در امتداد ضخامت از 63 ویکرز به 82 ویکرز افزایش یافته است. نتایج بدست آمده تأیید کننده این موضوع است که این فرایند برای تولید نوعی از لولهها با خواص استحکامی و انعطاف پذیری بالا، مناسب میباشد.https://www.iranjme.ir/article_48994_1a38472bad9b3ed78c45feb9a679ef03.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621Manipulation dynamic modeling for micro/nano-devices manufacturing using the LuGre friction modelمدلسازی دینامیکی منیپولیشن جهت ساخت تجهیزات میکرو/نانو با استفاده از مدل اصطکاکی لاگره455348995FAJournal Article20170730Nanomanipulation process using atomic force microscopy is one of the new methods in manufacturing. This process has been seriously considered by researchers. Due to very high precision in the manufacture of devices for micro/nano-exist, accurate modeling process will have a significant impact on the construction of the devices. Also, due to the high cost of using atomic force microscopy manufacturing micro/nano-devices, it is necessary to first model this process was carefully done and then enters the construction areas. So far, many researchers have focused on modeling manipulation, most of their research, in conjunction with the 2D manipulation and been made using simple models of friction. Since the real manipulation in micro/nano-devices manufacturing is done in 3D environment and also given that the transition from the macro to the micro/nano, surface forces such as friction are important, therefore, in this paper, for the first time, LuGre friction model, in 3D manipulation modeling has been used. The results, indicating a decrease critical force and time manipulation using LuGre friction model versus the simple models, this is due to the fact that the LuGre friction model contained actual contact area, while other models involve nominal contact surface. Also, compare the 3D results obtained by 2D results show an increase in critical force and time that was due to the increase in surface area is proof of the accuracy of modeling.فرایند نانومنیپولیشن با استفاده از میکروسکوپ نیروی اتمی، از روشهایی جدید در ساخت و تولید تجهیزات مختلف در مقیاس میکرو/نانو میباشد. این فرایند امروزه بهشدت مورد توجه محققان قرار گرفته است. بهدلیل دقت بسیار بالایی که در ساخت تجهیزات مقیاس میکرو/نانو وجود دارد، مدلسازی دقیق این فرایند تأثیر مهمی بر ساخت این تجهیزات خواهد داشت. همچنین بهدلیل هزینههای بالای استفاده از میکروسکوپ نیروی اتمی در ساخت تجهیزات میکرو/نانو، ضروری است که ابتدا مدلسازی این فرایند بهدقت انجام شده و سپس وارد حوزههای ساخت شد. تاکنون محققین بسیاری به مدلسازی فرایند منیپولیشن پرداختهاند که بیشتر تحقیقات آنها در رابطه با منیپولیشن دوبعدی و استفاده از مدلهای سادهی اصطکاکی صورت گرفته است. ازآنجاکه منیپولیشن واقعی در ساخت تجهیزات میکرو/نانو در محیط سهبعدی صورت میپذیرد و همچنین باتوجه به اینکه با گذر از دنیای ماکرو به محیط میکرو/نانو نیروهای سطحی از جمله اصطکاک نقش مهمی دارند، لذا در این مقاله برای اولین بار از مدل اصطکاکی دقیق لاگره در مدلسازی منیپولیشن سهبعدی استفاده شده است. نتایج به دست آمده حکایت از کاهش نیرو و زمان بحرانی منیپولیشن با استفاده از مدل اصطکاکی لاگره نسبت به مدلهای سادهی اصطکاکی دارند، که این امر باتوجه به اینکه مدل لاگره به سطح واقعی تماس پرداخته، درحالیکه سایر مدلها سطح ظاهری تماس را دربر میگیرند، قابل توجیه است. همچنین مقایسه نتایج سهبعدی به دست آمده با نتایج دوبعدی موجود نشان از افزایش نیرو و زمان بحرانی سهبعدی داشته که باتوجه به افزایش سطح تماس دلیلی بر صحت مدلسازی انجام شده میباشد. https://www.iranjme.ir/article_48995_1bc42ba7ebb982d0e5debdbf55d73bd2.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621An investigation and optimization of effective parameters on thrust force in drilling cortical bone process using response surface methodologyبررسی و بهینهسازی پارامترهای مؤثر در رفتار نیرو در فرایند سوراخکاری استخوان کورتیکال به روش سطح پاسخ546148996FAJournal Article20170731Bone drilling process is the most prominent process in orthopedically surgeries and curing bone breakages. It is also very common in dentistry and bone sampling operations. Due to complexity of the material that is machined, bone, and the sensitivity of the process, bone drilling is one of the most important, common and sensitive processes in biomedical engineering field. Developed a three-axis robotic bone-drilling system and mechatronic bone-drilling tools improved the orthopedic operations. Furthermore, imposing higher forces to bone might lead breaking or cracking and consequently serious damage in bone. In this paper a mathematical second order linear regression model is introduced to predict process force behavior during bone drilling process as a function of tool drilling speed, feed rate, tool diameter and effective interactions. This model can predict carefully force behavior during bone drilling within the acceptable range. Moreover, applying design of experiments, modeling and optimization of effective parameters using response surface method in bone drilling process optimized drilling speed, feed rate and tool diameter were obtained to minimize force. Results show that to minimize force increasing the drilling speed would decrease the thrust force, whereas decreasing the feed rate and tool diameter would decrease the Thrust force.فرایند سوراخکاری استخوان مهمترین فرایند در اعمال جراحی ارتوپدی و درمان شکستگیهاست و همچنین در دندانپزشکی و نمونهبرداری از استخوان کاربرد فراوانی دارد و به جهت پیچیدگی ماده تحت فرایند ماشینکاری و حساسیت فرایند، یکی از مهمترین، حساسترین و پرکاربردترین فرایندهای مکانیکی درحوزه مهندسی پزشکی است. با استفاده از رباتهای جراحی در سوراخکاری استخوان و استفاده از دریلهای اتوماتیک می توان اعمال جراحی ارتوپدی را بهبود بخشید. در انجام فرایند سوراخکاری استخوان، اعمال نیروی بیش از حد به استخوان سبب ایجاد شکست و ترک خوردگی و ایجاد آسیب جدی در استخوان میشود. و همچنین این امکان وجود دارد که مته جراحی در داخل بافت دچار شکستگی گردد. در این مقاله یک مدل ریاضی رگرسیون خطی مرتبه دوم به منظور پیشبینی رفتار نیروی فرایند در حین عمل سوراخکاری استخوان برحسب سرعت دوران ابزار، نرخ پیشروی، قطر ابزار و برهم کنشهای مؤثر آنها ارائه شده است. این مدل میتواند با دقت مناسب نیروی محوری اعمالی به بافت استخوان را در بازه آزمایشها پیشبینی نماید. همچنین با طراحی آزمایشها و مدل سازی و بهینهسازی پارامترهای مؤثر در فرایند سوراخکاری استخوان به روش سطح پاسخ، بهینهی مقدار سرعت دوران ابزار، نرخ پیشروی و قطر ابزار به منظور دستیابی به کمترین مقدار نیرو ایجاد شده در حین سوراخکاری استخوان و عدم آسیب به بافت آن، ارائه گردیده است. نتایج به دست آمده بدین صورت است که هرچه قطر مته مورد استفاده کوچکتر باشد و سرعت دورانی ابزار بیشتر گردد و در فرایند سوراخکاری از نرخ پیشروی کمتری استفاده شود، نیروی محوری وارده بر بافت استخوان کمتر خواهد بود.https://www.iranjme.ir/article_48996_4e0639687923facc2dfb3a9bd1cc44cd.pdfانجمن مهندسی ساخت و تولید ایرانمهندسی ساخت و تولید ایران2476-504X3220160621Experimental investigation of aluminum tube bulging using a rubber-pad on different loading curvesبررسی تجربی فرایند انبساطدهی لوله آلومینیومی با استفاده از واسط کشسان تحت بارگذاریهای مختلف626948997FAJournal Article20170731Nowadays, one of the very important issues in the aerospace and automotive industries is reduction of weight of structures and preventing the corrosion. The use of aluminum alloys could help a lot to produce lighter components, resulting in reduced fuel consumption. In this project, the process design and producing of a sample part using rubber-pad bulging process was done. Aluminum alloy used for the production of aluminum pipes was AA1050A alloy and polyurethane rod with Shore A 85 hardness was used as rubber. Mechanical properties of aluminum and polyurethane were obtained from mechanical tests. Experimental tests were conducted to produce sample part on the hydroforming machine. In the experimental tests, only the punches of the machine were used to apply both internal pressure and axial feeding. Applying different loading curves was possible with changing the initial tube length and using a urethane rod with a constant initial length. By varying the length of initial tubes and thus change in the onset of applying axial feeding, production of sample parts without fracture was possible. It was shown that with a beneficial wrinkling in first forming step, it is possible to produce a sample with higher bulging ratio and lower maximum thinning. Samples produced using the modified loading curve, had the maximum bulging ratio of 24.83 percent and maximum thinning of 6.5 percent.در حال حاضر یکی از مسائل بسیار مهم در صنایع هوافضا و خودروسازی، کاهش وزن سازهها و همچنین مقابله با پدیده خوردگی میباشد. استفاده از آلیاژهای آلومینیوم میتواند به سبکتر کردن قطعات و در نتیجه کاهش مصرف سوخت کمک کند. در این پژوهش، طراحی فرایند و ساخت نمونه با استفاده از فرایند انبساطدهی لوله با استفاده از یک واسط کشسان انجام گرفت. آلیاژ آلومینیوم بکار رفته برای تولید لوله از آلیاژ آلومینیومAA1050A بوده و از میله پلیاورتان با سختی Shore A 85 به عنوان لاستیک استفاده شد. با انجام آزمونهای تعیین خواص مکانیکی رفتار ماده آلومینیوم و همچنین پلیاورتان بدست آمد. آزمونهای تجربی برای تولید نمونه بر روی دستگاه هیدروفرمینگ انجام شد. در آزمونهای تجربی برای اعمال فشار داخلی و تغذیه محوری، تنها از حرکت سنبههای دستگاه استفاده شد. تغییر منحنی بارگذاری در این فرایند، با تغییر طول لوله و ثابت نگه داشتن طول میله پلیاورتان انجام شد. با تغییر طول لولههای اولیه و در نتیجه تغییر زمان شروع اعمال تغذیه محوری، تولید نمونههای سالم و بدون ترکیدگی امکانپذیر گردید. ملاحظه گردید با ایجاد چروکیدگی مفید در مرحله اول شکلدهی، میتوان به محصولی با نسبت بالج بالاتر و حداکثر نازکشدگی پایینتر دست یافت. نمونههای نهایی تولید شده با استفاده از منحنی بارگذاری بهبود یافته، دارای حداکثر نسبت بالج 83/24 درصد و حداکثر نازکشدگی 5/6 درصد بودند.https://www.iranjme.ir/article_48997_df6c5aad012f2712c5dc3732f74f09bd.pdf